Sie haben ein verfahrenstechnisches Anliegen? Wir nehmen die Herausforderung an: mit Innovationskraft und Sachverstand liefern wir Ihnen flexible Lösungen für Ihre verfahrenstechnischen Aufgabenstellungen oder für Ihre Anlagenkonzepte.
Wir sind ein motiviertes Ingenieurdienstleistungs-Unternehmen mit langjährigen Erfahrungen auf den Gebieten der Verfahrenstechnik, des Engineerings, der Auftragsforschung, des Behörden-Engineerings, der Sicherheitstechnik sowie der Laboranalysen. Seit 30 Jahren arbeiten wir zielorientiert an innovativen Lösungen mit modernen Methoden und langjähriger Erfahrung. Unsere nationalen und internationalen Kunden sind hauptsächlich aus der mineralölverarbeitenden und chemischen Industrie sowie dem verfahrenstechnischen Anlagenbau.
Gerne übernehmen wir für Sie die verfahrenstechnischen Planungsphasen wie Studien, Basic- und Detail-Engineering mit Unterstützung von Prozess-Simulationen bzw. CFD-Studien, das Beschaffungsmanagement bis hin zur Bau- und Montageüberwachung und das Behörden-Engineering mit der Unterstützung von Genehmigungsverfahren und der Sicherheitstechnik.
Breites Leistungsspektrum
Verfahrenstechnik
Behörden-Engineering
Auftragsforschung
Laboranalysen
Überzeugende Argumente
Die VTS-Garantie
Qualitätssicherung durch Know-how
Wir halten unsere eigenen Ansprüche
Innovation im Sinne des Kunden
Kernkompetenzen
Biokraftstoffe
Hydrierprozesse
Anlagensicherheit
Nachhaltigkeit
Referenzen
Zusammen mit den folgenden und weiteren Kunden hat die VTS GmbH in den letzten Jahren verschiedenartige Projekte realisiert. Bitte haben Sie Verständnis, dass Kundendaten und detaillierte Projektergebnisse nicht genannt werden können.
- Bayer AG, Ruhr Oel GmbH
- BP Gelsenkirchen
- Shell AG – Kolonnen-Inspektionen
- PCK Raffinerie GmbH
- Shell AG
- Karlsruher institut of technology (KIT) – Projekt Auftragsforschung
- etc.
Bereich
Zeitraum
Leistungsumfang
Seit 2000
Erstellung von Sicherheitsberichten und Explosionsschutzdokumenten für Raffinerie- Anlagen
2010-2015
Erstellung und Überprüfung von Sicherheitsventil-Dokumentationen, anschließend Überprüfung des dazugehörigen Fackelsystems
Seit 2013
Durchführung von Gefahrenanalysen nach der HAZOP-Methode
2013
Überprüfung einer Pilotanlage hinsichtlich Sicherheitstechnik und Explosionsschutz,
Erstellung einer Gefährdungsbeurteilung
2013
Basic Engineering für eine Anlage zur Trocknung von Ethanol durch Molsiebe; Laborversuche zu deren Kapazität
2013-2014
Konformitätsprüfung eines Tanklagers in NRW auf TA- Luft
2013-2014
Engineering von Maßnahmen zur Umsetzung von TA-Luft-Maßnahmen in einem Tanklager in NRW
2014-2017
Dokumentation der Gefährdungsstufen von Anlagen nach WHG
2015
Erarbeitung eines mehrstufigen Konzeptes zur Verarbeitung von schweren Erdölrückständen:
- Technikum: Erzeugung und Eigenschaftsermittlung von Rückständen (SHFT, Dichte, Viskosität,…)
- Auslegung der Prozessparameter anhand der ermittelten Stoffeigenschaften (ChemCAD)
- Basic Engineering, Kostenschätzung, Zeitplan (MS Project)
2015
Auslegung eines Hydrozyklons zur Abtrennung von Partikeln aus Flüssigkeiten
2016
ChemCAD-Simulation von Prozessströmen zwecks Anlagenoptimierung (Gaswäsche);
Auslegung einer Boden- und einer Packungskolonne
2016
Auslegung eines Wärmetauschers in einer Destillationsanlage (Kopfkondensator)
2016-2021
Diverse Berechnungen, Auslegungen und Design von
- Absoptionswäscher
- Chemisorptionswäscher
- Desorptionswäscher
- Adsorptionsanlagen
Bereich
Zeitraum
Leistungsumfang
2013-2016
Teilnahme am AUFWIND-Projekt (FNR):
Extraktion von Lipiden aus Algenbiomasse (500 L – Maßstab)
2013-2015
Thermische Spaltung von Erdölrückständen zur Gewinnung von Kraftstoffkomponenten
2014
Trennung eines Pflanzenöl-Lösungsmittelgemischs
2015
Hydrierung von Pyrolyseölen zu Kraftstoff
2015-2016
Eigenschaftsveränderung von Bitumen durch Oxidation bzw. Mischung, Messung der Viskosität bei erhöhter Temperatur
2016
Strippen von VOCs aus Abwasser mittels Füllkörperkolonnen
2016
Batch-Synthese von 300 kg Prä-Polymer
2016
Vakuum-Destillation zur Erzeugung hochreiner Produkte
2016-2017
Hydrierung und anschließende Isomerisierung biogener Fette zu Kraftstoffkomponenten
2017
Trennstufen-Ermittlung für Kolonneneinbauten im Technikumsmaßstab
2020-2021
Hydrierungen von diversen Bioölen zur Nutzung als synthetische Kraftstoffe
2017-2021
Mitwirkung EU-Förderprojekt ToSynFuel – Errichtung einer HDO-Anlage
Wie können wir Ihnen weiterhelfen?
Sie benötigen Engineeringleistungen im Bereich Verfahrenstechnik, Erkenntnisse aus der Auftragsforschung, möchten Hydrierversuche durchführen lassen oder wünschen eine Risikoanalyse? Gerne helfen wir Ihnen mit Ihrem Anliegen weiter. Kontaktieren Sie uns per Mail oder telefonisch und alles Weitere besprechen wir gemeinsam.
Unser Team steht Ihnen jederzeit bei Fragen zur Verfügung.
Telefon: +49 (0) 3332 / 46 – 5518 | E-Mail: kontakt@www.vts-um.de